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EN10305-1：2002
精密鋼管交貨技術條件
第一部分：冷拔無縫鋼管
精密鋼管
目錄：
前言
1、 范圍
2、 涉及標準
3、 名詞與定義
4、 符號
5、 分類與標識（鋼號）
5.1、分類
5.2、標識（鋼號）
6、 買方提供信息
7、 制造過程
8、 要求
9、 檢驗
10、取樣
11、測試方法
12、打號
13、保護與包裝
附錄A（標準） 附加鋼等級需求
附錄B（信息）
前言
EN 10305- 1；2002 標準是由ECISS/TC29技術委員會，UNI下屬“鋼管和鋼管配件”秘書處起草的。
該歐洲標準最遲在2003年5月應該通過發布相同文件或者修改原標準而成為國家標準，國家標準與歐洲標準相沖突的部分最遲應在2003年5月前撤銷。
EN 10305 包括以下部分，統一的標題為：精密鋼管交貨技術條件：
-----第一部分 無縫冷拔鋼管
-----第二部分 焊接冷拔鋼管
-----第三部分 焊接冷加工鋼管
-----第四部分 液壓和氣壓系統用無縫冷拔鋼管
-----第五部分 焊接冷精加工方形和矩形鋼管
-----第六部分 液壓和氣壓系統用焊接冷拔鋼管
該EN標準中附錄A是標準性的，附錄B是提示性的。
該文檔包含參考文獻。
根據CEN/CENELEC國際規范，下列國家的國家標準組織聯合實行了該歐洲標準：澳大利亞、比利時、捷克共和國、丹麥、芬蘭、法國、德國、希臘、冰島、愛爾蘭、馬耳他、荷蘭、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英國。
1 范圍
EN 10305中這一部分規定了圓形截面的精密冷拔無縫鋼管的交貨技術條件。
注： 該EN 10305同樣涵蓋其他種類截面
通過EN 10305管材被精確規定公差的尺寸和指定的表面粗糙度而特征化。典型的應用在汽車、設備和一般的工業工程。
2 參考標準
該歐洲標準包含了其他地方發表的注日期和不注日期的標準。這些參考標準被引用在文中的合適位置，并且此后列出出處。對于注日期的標準，發標者隨后對其作出的修改與修訂只有當這些修改和修訂包含在本標準中時才適用于本標準。對于沒有注日期的標準，發表者的最新版本適用于本標準（包括修正案）。
EN 10002-1, Metallic materials-----Tensile testing------Part1: Method of test at ambient temperature.
EN 10020, Definition and classification of grades of steel.
EN 10021, General technical delivery requirements for steel and iron products.
EN 10027-1, Designation systems for steels---Part1: Steel names, principal symbols.
EN 10027-2, Designation systems for steels---Part2: Numerical system.
EN 10052, Vocabulary of heat treatment terms for ferrous products.
EN 10204, Metallic products—Types of inspection documents.
EN 10233, Metallic materials—Tube—Flattening test.
EN 10234, Metallic material—Tube—Drift expanding test.
EN 10246-1, Non-destructive testing of steel tubs—Part 1: Automatic electromagnetic testing of seamless and welded( except submerged arc-welded) ferromagnetic steel tubes for verification of hydraulic leak-tightness.
EN 10246-3, Non-destructive testing of steel tubs—Part 3: Automatic eddy current testing of seamless and welded( except submerged arc-welded) steel tubes for the detection of imperfection.
EN 10246-5, Non-destructive testing of steel tubs—Part 5: Automatic full peripheral magnetic transducer/flux leakage testing of seamless and welded ( except submerged arc-welded) ferromagnetic steel tubes for the detection of longitudinal imperfections.
EN 10246-7, Non-destructive testing of steel tubs—Part 7: Automatic full peripheral ultrasonic testing of seamless and welded ( except submerged arc-welded) steel tubes for the detection of longitudinal imperfections.
EN 10256, Non-destructive testing of stel tubes—Qualification and competence of level 1 and 2 non-destructive testing personnel.
EN ISO 377, Steel and steel products—Location and preparation of samples and test pieces for mechanical testing ( ISO 377: 1997).
EN ISO 2566-1, Steel—Conversion of elongation values—Part 1: Carbon and low alloy steels (ISO 2566-1:1984).
prEN 101681), Iron and steel products—Inspection documents—List of information and description.
ENV 10220, Seamless and welded steel tubes—dimensions and masses per unit length,
prEN 102661), Steel tubes, fittings and structural hollow sections—Definitions and symbols for use in product standards.
EN ISO 4287, Geometrical product specifications (GPS) –Surface texture: Profile methd—Terms, definitions and surface texture parameters (ISO 4287: 1997).
CR 10260, Designation systems for steel — Additional symbols.
3名詞與定義
鑒于該歐洲標準的目的，在EN 10020，EN 10021, EN 10052, prEN 10266及后續中的名詞和定義都被采用。
3.1
雇主
個人有規律性的工作的組織 組織中個人在有規則架構中工作
注：雇主可能是管廠或者提供非破壞性測試服務的第三方組織。
４ 符號
見prEN10266
注：在EN 10305這部分中，“T”代表特定的或者計算的壁厚。
5 分類與標識（鋼號）
5.1 分類
表2是與EN 10020協調后高品質非合金鋼號。
表A.1的鋼號是高品質非合金鋼（E255, E410, 26Mn5, 10S10, 15S10, 18S10 和 37S10）, 特殊非合金鋼(C35E和 C45E),以及特殊合金鋼(26Mo2, 25CrMo4和42CrMo4)。
5.2 標識（鋼號）
EN 10305這部分所定義的這部分管材的標識由下列組成：
--EN 10305 這部分的編號
以及
--EN 10027-1和CR10260中的鋼材名；或者EN 10027-2中的鋼材名。
6 買方提供信息
6.1 基本信息（強制性）
買方在詢價和訂單的時候應提供下列信息：
a) 量（質量或者總長度或者數量）;
b) “管”的交期;
c) 規格（見8.5）;
d) 符合EN 10305的鋼號的標識;
e) 包括表面狀態的交貨條件（見7.2.1和7.2.2）;
f) 管長的種類以及長度在哪里適用(見8.5.2)。Liang, ok
6.2 可選項
下面是EN 10305 規定的一些可選項。當用戶在詢價和訂單時沒有意愿要求執行這些可選項時，管材要按照基本技術要求提供（見6.1）。
1) 沒有規定在該EN 10305的鋼號的規范（見8.2）；
2) 為了切削性，硫含量范圍規范（見8.2）；
3) 用于進一步加工的表面狀態（見8.4.1.1）；
4) 表面粗糙度的測量（見8.4.1.5）；
5) 較低的表面粗糙度（見8.4.1.5）；
6) 定義可除去的表面物質（見8.4.1.6）；
7) 探測縱向缺陷的非破壞性試驗（見8.4.2）；
8) 探測氣密性的非破壞性試驗（見8.4.2）；
9) 約定非圓形橫截面（見8.5.1.1）；
10) 管材通過外徑或內徑和壁厚來規定（見8.5.1.1）；
11) 降低的直徑公差（見8.5.1.2）；
12) 單向的直徑公差（見8.5.1.2）；
13) 降低的同心度（見8.5.1.3）；
14) 降低的壁厚公差（見8.5.1.4）；
15) 單向的壁厚公差（見8.5.14）；
16) 精確長度≤500mm或＞8000mm的約定（見表7）
17) 規定的最終處理方法（見8.5.4）；
18) 規定檢驗 （見 9.1）；
19) 檢驗證書 3.1.A或3.1.C（見9.2.1）；
20) 壓扁及擴管測試（見表8）；
21) 同一批次鋼管的測試單位（見10.1）；測試單元需同一批管
22) 替換標記（見條款12）；
23) 無防護劑交貨（見條款13）；
24) 規定的防護劑（見條款13）；
25) 規定的包裝方法（見條款13）。
6.3 訂單實例
與EN 10305要求一致，管長12000m，外徑60mm，內徑56mm，材質為E235 鋼正火處理，以隨機長度交貨，附符合EN 10204要求的3.1.B檢驗證明。
12000m tube-60×ID 56-EN 10305-1-E235 +N-random length-Option 18
7 制造過程
7.1 煉鋼過程
煉鋼過程可以在任意生產廠進行。
鋼材必須全脫氧。
7.2 管材生產和交貨條件
7.2.1 管材必須采用冷拔或其他合適的工藝生產的熱處理無縫鋼管。
7.2.2 管材應按表1交貨條件中的一種來提供
7.2.3所有的非破壞性試驗必須由雇主指定的合格且勝任的1、2和/或 3級人員進行。
其技術指標應滿足EN 10256，至少要與其等效。
推薦：3級人員應符合EN 473驗證，至少是等效。
雇主操作授權的發表應符合書寫規范。
NDT操作必須由雇主指定的3級NDT特別批準
注：1、2和3級的定義可以在合適的標準中找到，如EN 473和EN 10256。
表1 交貨條件
|
標識 |
符號 |
描述 |
|
冷拔/硬 |
+C |
最終冷拔過程后無熱處理 |
|
冷拔/軟 |
+LC |
最終熱處理后進行適當的拉拔 |
|
冷拔且應力消除 |
+SR |
最終冷拔過程后在控制氣氛下進行應力消除熱處理 |
|
退火 |
+A |
最終冷拔過程后在控制氣氛下進行退火熱處理 |
|
正火 |
+N |
最終冷拔過程后在控制氣氛下進行正火熱處理 |
|
過去常用的對應的熱處理符號在表B.1給出 |
||
8 要求
8.1 總則
當管材按照表1所列交貨條件提供且按照第9、10和11條要求檢查，應遵從EN 10305本部分之要求。
另外，EN 10021規定的一般交貨技術要求應遵守。
8.2 化學成分
鋼材生產企業提供的鑄造分析報告應應用及遵從表2的要求，但可選項1和2或者表A.1.A中沒有規定的鋼號可能被規定（見可選項1）。
可選項1 規定了EN 10305該部分未規定的合金元素最大含量5%。用戶規定化學組成、力學性質與交貨條件。
注：當按照該EN 10305生產焊接管時應當了解焊接過程中和焊接后鋼的狀態不僅與鋼和交貨條件有關，同時還與準備和實施焊接的條件有關。
表2 化學組成（鑄件分析）a
|
鋼號 |
質量百分比 |
||||||
|
鋼名 |
編號 |
C 最大值 |
Si 最大值 |
Mn 最大值 |
P 最大值 |
Sb 最大值 |
Al 最小值 |
|
E215 |
1.0212 |
0.10 |
0.05 |
0.70 |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
|
E235 |
1.0308 |
0.17 |
0.35 |
1.20 |
0.025 |
0.025 |
- |
|
E355 |
1.0580 |
0.22 |
0.55 |
1.60 |
0.025 |
0.025 |
- |
|
a 沒有顧客同意不得有意加入鋼中本表不包含的元素（除注c的情況外），除非用于鑄件處理。應該采取所有恰當的方法來預防廢屑或其他煉鋼過程中的材料導致設計外的元素加入鋼中。 b 見可選項2 c 依生產方的判斷添加Nb，Ti和V是允許的，這些元素的添加量需要報告。 |
|||||||
可選項2：對于鋼號E235和E355，為了提高切削性規定了可添加S，控制在0.015%-0.040%。這是通過使用低氧過程最大脫硫后對鋼的再硫化處理獲得的。
表3 規定了由表2鑄件分析的規定極限得出的產品分析的極限偏差。
表3 由表2鑄件分析的規定極限得出的產品分析允許偏差
|
元素 |
表2鑄件分析極限值/ wt% |
產品分析的允許偏差 /wt% |
|
C |
≤0.22 |
+0.02 |
|
Si |
≤0.55 |
+0.05 |
|
Mn |
≤1.50 |
+0.10 |
|
P |
≤0.025 |
+0.005 |
|
S |
≤0.040 |
±0.005 |
|
Al |
≥0.025 |
-0.005 |
8.3 力學性能
管材的力學性能應遵照表4，表A.3，以及如果可適用的話，表11.2或11.3。
注：隨后的處理（冷或熱）可能改變力學性能。
表4 室溫下的力學性能
|
鋼號 |
交貨條件的最小值 a,b |
||||||||||||
|
鋼名 |
編號 |
+Cc |
+LCc |
+SR |
+Ad |
+N |
|||||||
|
Rm /MPa |
A%
|
Rm /MPa |
A%
|
Rm /MPa |
ReH /MPa |
A%
|
Rm /MPa |
A%
|
Rm /MPa |
ReH /MPa |
A%
|
||
|
E215 |
1.0212 |
430 |
8 |
380 |
12 |
380 |
280 |
16 |
280 |
30 |
290-430 |
215 |
30 |
|
E235 |
1.0308 |
480 |
6 |
420 |
10 |
420 |
350 |
16 |
315 |
25 |
340-480 |
235 |
25 |
|
E355 |
1.0580 |
640 |
4 |
580 |
7 |
580 |
450 |
10 |
450 |
22 |
490-630 |
355 |
22 |
|
a Rm：拉伸強度；ReH：上屈服點（但見表11.1）；A：斷裂后的伸長率.交貨條件標識見表1。 b 1MPa=1N/mm2 c 根據冷加工處理的程度，屈服強度可能接近于拉伸強度一樣大。為了計算目的，推薦下面的關系式： --對于+C條件，ReH≥0.8Rm --對于+LC條件，ReH≥0.7Rm d為了計算目的，推薦下面的關系式：ReH≥0.5Rm e 對于外徑小于等于30mm，壁厚小于等于3mm的管材，ReH的最小值比本表中的小10MPa f 外徑大于160mm的管材，ReH≥420MPa |
|||||||||||||
8.4 外形和內部致密性
8.4.1 外形
8.4.1.1 管材的內部和外部表面處理，以及有必要時的熱處理應當是典型制造工藝，并且任何的表面不完善，如隆起，凹陷，需要打磨掉的淺劃痕，應該標示出來。
可選項3：由顧客規定特殊的進一步加工所需的表面條件。
8.4.1.2 任何不能清楚標示深度的表面缺陷（如水銹、焊瘤）應當按照8.4.1.3節來修正或按照8.4.1.4節來處理。
8.4.1.3 僅僅允許通過磨削或切削修正表面缺陷后，直徑仍在指定的公差之內的情況。所有修正的區域應平滑的混合進管材的等高線之中。
8.4.1.4 當表面缺陷侵占了指定的最小壁厚，認為是由缺陷，有這種缺陷的管材被認為是不符合EN 10305該部分標準的。
8.4.1.5 管材應由光滑的內外表面。粗糙度Ra應該：
--在交貨條件為+SR，+A和+N時管外表面≤4μ。
--在交貨條件為+C，+LC時管內外表面≤4μ。
規定了表面粗糙度和/或較低粗糙度值檢驗（見可選項4和5）。
注：對于內表面的情況，該要求適用于內徑≥15mm的情況。
可選項4：表面粗糙度應該被測量和報告。
可選項5：管材應該有規定的表面粗糙度。粗糙度的種類和極限值應當在詢價和定單的時候確認。粗糙度應該被測量和報告。
8.4.1.6 交貨條件為+C和+LC的管材有較薄的潤滑劑層是正常的，潤滑劑載體是冷加工過程的結果。
可選項6：管材表面應只帶有在管材加工過程中容易除去的殘留物質。具體的需求要經同意。
交貨條件為+SR的管材有較薄的潤滑劑層是正常的，潤滑劑載體在應力消除退火過程中部分的轉變。以+SR，+A或+N狀態交貨的鋼管應沒有水銹，但可以顯示出變色/污點。
8.4.2 內部致密性
顧客可以指定通過非破壞性試驗對內部致密性進行檢驗（見可選項7）。
可選項7：非破壞性試驗探測縱向不完善性應該按照11.7.1要求展開。
可選項8：非破壞性試驗探測檢驗漏出致密性應該按照11.7.2要求展開。
8.5 尺寸和公差
8.5.1 外徑、內徑和壁厚
8.5.1.1 圓管（但見可選項9）應該有外徑和內徑來規定，除非按可選項1 0規定。
可選項9：規定經議定的非圓形橫截面。
可選項10：管材通過外徑和壁厚或者內徑和壁厚來規定。
8.5.1.2 直徑和壁厚基于尺寸上少量修改的ENV 10220，直徑公差列于表5
對更大公差應用中間大小。
直徑公差包括外部粗糙度。
表5直徑公差適用于+C或+LC交貨條件的管材。取決于壁厚和外徑的比值，交貨條件為+SR，+A和+N的熱處理管對應的公差，考慮了校正因素，列于表6。其他直徑公差可能被規定。（見可選項11和12）。
圖5 尺寸公差
可選項11 內外徑公差為表5中的一半，最小值是±0.05mm。
可選項12 直徑尺寸應是單向的，公差帶規定于表5。
8.5.1.3 由外徑和內徑定義的管，偏離同心度應當滿足下面要求：
Tmax-Tmin
—————≤0.10
Tmax+Tmin
這里Tmax和Tmin在同一橫截面測量（但見可選項13）。
可選項13：可以應用降低的同心度，這個值應在詢價和定單時約定。
表6 熱處理管直徑公差
|
T/D 比率 |
表5中的極限公差乘以的系數 |
|
≥0.05 |
1 |
|
0.05＞T/D≥0.025 |
1.5 |
|
＜0.025 |
2 |
8.5.1.4 通過外徑和壁厚或者內徑和壁厚規定的管，應有±10%或±0.1mm的壁厚公差，取大值。除非規定了可選項14或15。
可選項14：可以適用減小的壁厚公差，這個值應在詢價和定單時約定。
可選項15：壁厚公差應為單向，公差帶見表5。
8.5.2 長度
管長應在詢價和定單的時候規定，或者是隨機長度，或者是近似長度，或者是精確長度。
這由下面定義：
a) 隨機長度：長度最小3m，最長8m。每批項目的最大范圍在2m。
顧客在詢價和定單時應被通知交貨范圍。
b) 近似長度：規定長度有±500mm的公差。
接近10%的可能不滿足規定，但不小于2m，這些量應當單獨捆扎。
c）精確長度：規定的長度，公差見表7。長度小于等于500mm或者大于8000mm的，其公差應當約定（見可選項16）。
可選項16：精確長度可約定單向公差。
表7 精確長度的公差
|
長度L mm |
公差 mm |
|
≤500 |
a |
|
500＜L≤2000 |
+3 0 |
|
2000＜L≤5000 |
+5 0 |
|
5000＜L≤8000 |
+10 0 |
|
＞8000 |
a |
|
a 見可選項18 |
|
8.5.3 直線度
外徑大于15mm的管材，任意管長L偏離直線度應該不超過
-----0.0015L 對于ReH≤500MPa
-----0.002L 對于ReH＞500MPa
1m長偏離直線度不應超過3mm。
注1 對于外徑≤15mm的管材，極限偏離直線度和檢驗方法的使用應在詢價和定單時確定。
注2 1000m以下的短精確長度有極限偏離直線度0.003L。
8.5.4 管材應當以矩形垂直切割端面交貨。斷面應該去除過多的毛刺。
注：由于切割方式，隨機長度和近似長度的端面的直徑可以超出8.5.1.2的公差。
可選項17 應該執行指定的端面處理。
9 檢驗
9.1 檢驗的類型
是否滿足訂購單要求，應該通過非規定檢驗，除非規定了可選項18。
可選項18：管材應當采用規定檢驗
9.2 檢驗文檔
除非另外規定，應發布EN 10204 2.2 的測試報告。
當被要求規定檢驗，應該被發布符合EN 10204 的檢驗證明書3.1.B（或者可選項19）。
可選項19 應當發布檢驗證書3.1.A或3.1.C。
當規定了可選項19，顧客應該提供生產廠商的名字和執行檢驗的組織或推薦人的地址，并發布和證實檢驗文檔。
9.2.2 檢驗文檔的內容
9.2.2.1 檢驗文檔的內容應與9.2.2.2和9.2.2.3所列prEN 10168一致。
9.2.2.2 對于提供非規定檢驗的管材，測試報告2.2應當包含如下規范和信息：
A 商業事項和涉及人員
B 檢驗文檔提供的產品描述
C10-C13 拉伸試驗；
C60-C69 其他測試；
C71-C92 化學組成；
D01 標志和標識，表面外貌，外形和尺寸性質；
Z 確認。
9.2.2.3 對于提供規定檢驗，檢驗證書3.1.A, 3.1.B, 3.1.C 應當包含下列規范和信息。
A 商業事項和涉及人員；
B 檢驗文檔提供的產品描述；
C10-C13 拉伸試驗；
C60-C69 其他測試；
C71-C92 化學組成；
D01 標志和標識，表面外貌，外形和尺寸性質。
D02-D99 其他（可選）測試（例如粗糙度測量，缺陷的非破壞性試驗）；
Z 確認
9.3 檢驗和試驗總結
檢驗和試驗應按照表8和10.1的情況來執行。
表8檢驗和試驗總結
|
檢驗或試驗的類型 |
試驗頻度a 非規定檢驗 規定檢驗 |
參考 |
||
|
強制的 |
化學分析 |
M |
M |
8.2 |
|
拉伸試驗 |
M |
每批1個 |
8.3， 11.1 |
|
|
尺寸檢驗 |
M |
M |
8.5， 11.4 |
|
|
目視檢查 |
M |
M |
11.6 |
|
|
可選的 |
壓扁或擴管試驗（可選項20）b |
M |
每批1個 |
11.2，11.3 |
|
粗糙度測量 |
不適用 |
每批1個 |
8.4.1.5， 11.5 |
|
|
縱向不完整性非破壞性試驗 |
不適用 |
個別 |
8.4.2， 11.7.1 |
|
|
泄露嚴密性驗證非破壞性試驗 |
|
|
8.4.2， 11.7.2 |
|
|
a M：根據生產廠的規范 b 可選項20：壓扁或擴管試驗應執行，測試方法由生產廠商決定。該可選項僅適用于退火或正火交貨狀態。 |
||||
10 取樣
10.1 測試單元
一個測試單元定義為一定量的鋼管，同樣的鋼號和尺寸，連續生產自同樣的工藝，以及同樣的交貨條件，熱處理，如果適用的話，相同的批號和相同的熱處理設備。
一個測試單元包括不超過3000m或者500根管的較大量。不足50根的殘余量可能被加入測試單元。
可選項21：測試單位包含的管只能是同一爐鑄出。
10.2 樣品和試件的準備
10.2.1力學測試樣品和試件的部位，方向和準備
10.2.1.1 總則
樣品和試件應在管端選取，與EN ISO 377 一致，每批1個樣品。
10.2.1.2 拉伸試驗試件
拉伸試件應該按照EN 10002-1準備。生產廠自行判斷，試件可以是全管截面，或者是管縱向截下的窄條。
10.2.1.3 壓扁或擴管試驗用的試件
與EN 10233或EN 10234一致，時間應該包含全管截面。
10.2.2 粗糙度測試試件
試件應取自力學測試的相同位置。
11 試驗方法
11.1 拉伸試驗
該測試與EN 1002-1一致，在室溫下執行，并確定：
---拉伸強度（Rm），
---上屈服點（ReH）。
如果沒有屈服現象，應該確定采用σ0.2或者σ0.5
有爭議時應該應用σ0.2。
斷裂后的伸長率應該參考5.65·S01/2的標尺L0報告。
如果采用的是非等比例試件，伸長率的值應該使用EN ISO 2566-1轉換表中標尺長L0=5.65·S01/2來轉換。
2） 對于連續爐或者過程退火，一批是相同過程參數不間斷的熱處理的一爐。
11.2 壓扁試驗
該試驗應與EN 10233一致，當壁厚少于外徑的15%時執行。管截面應當在壓力下被壓扁，直到兩夾板間距離H小到由下面公式得到的值。
（1+C）T
H=———————
C+T/D
H 是夾板間距離，mm，負載時測量。
D 是規定的外徑，mm
T 是規定的壁厚，mm
C 是常數，其值由表9確定。
、
表9 常數C值（+A和+N交貨狀態）
|
鋼 號 鋼名 編號 |
C |
|
|
E215 |
1.0212 |
0.09 |
|
E235 |
1.0308 |
0.09 |
|
E355 |
1.0580 |
0.07 |
試驗后，試件應該沒有裂痕或破壞，但是邊緣細微的初始裂痕不應作為拒收的理由。
11.3 擴管試驗
該試驗應與EN 10234一致，當60°錐形芯軸提供外徑≤150mm，壁厚≤10mm時執行。管截面應該一直擴展，直到外徑增加率達到表10所示。
表10 擴管試驗要求（交貨狀態為+A和+N）
|
鋼 號 鋼名 編號 |
直徑增加率 D % |
||
|
T≤4mm T≥4mm |
|||
|
E215 |
1.0212 |
20 |
15 |
|
E235 |
1.0308 |
18 |
12 |
|
E355 |
1.0580 |
15 |
10 |
試驗后，試件應該沒有裂痕或破壞，但是邊緣細微的初始裂痕不應作為拒收的理由。
11.4 尺寸檢驗
規定的尺寸，包括直線度都要檢查。直徑檢查要在離管末端超過100mm的位置上進行。
11.5 粗糙度測量
側糙度測量要與EN ISO 4287一致，在軸向方向上測量。
11.6 目視檢查
管材應該按照8.4.1的要求進行目視檢查。
11.7 非破壞性測試
11.7.1 縱向缺陷試驗
生產廠自行判斷，按照下列方法中的一個或多個，進行縱向缺陷探測的非破壞性試驗：
-------渦流測試：EN 10246-3，驗收等級E3；
-------磁換能器/磁漏試驗：EN 10246-5，驗收等級F3；
-------超聲波試驗：EN 10246-7，驗收等級U3。
11.7.2 氣密性
按照EN 10246-1 進行氣密性的非破滑行試驗檢驗。
11.8 重驗，分挑揀，再加工（）yes重工？
重復試驗，分揀，再加工應用EN 10021。
12 標記
除非規定了采用可選項22，下面的內容應列在包裝的標簽上。
------生產廠的名字或商標；
------規定尺寸；
------歐洲標準的編號
------鋼名或編號
------當應用可選項11時，鑄件號碼
------交貨狀態
------規定檢驗時，相關文檔中相關產品許可的標識碼（例如 訂單或項目編號）。
可選項22 規定了代替標記
13 防護和包裝
管材應該以臨時防銹保護交貨。防護的種類由生產廠決定。除非規格了可選項23或者24。
可選項23：管材以無防銹劑交貨；
可選項24：管材以詢價和定單時約定的防銹劑交貨。
注：無保護的鋼管在存儲和運輸的任何階段都容易被腐蝕。
恰當時，管材應以安全帶捆扎交貨。
可選項25：包裝方式按顧客規定
加工和運輸過程需注意避免表面和直線度損傷。
公司地址:
上海市奉賢區金錢公路386號
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